Trung gazi
Shiritat e gazit vijnë në tre lloje:mbyllje, ngjeshja, dhetërheqje. Një shufër pistoni futur në një cilindër karakterizon çdo lloj.Azoti derdhet në cilindër. Me një shtyllë ngjeshjeje ose tërheqëse, shufra e pistonit hyn ose del nga cilindri duke u rrëshqitur brenda ose jashtë, përkatësisht. Nga ana tjetër, kjo bën që presioni të rritet dhe vëllimi operativ i azotit të zvogëlohet. Kur ky presion zbatohet në pistonin e shufrës së pistonit, formohet një forcë që e shtyn në mënyrë progresive shufrën e pistonit jashtë cilindrit.Sidoqoftë, në një shtyllë tërheqëse, shufra e pistonit zakonisht tërhiqet prapa brenda cilindrit.
Pranvera e gazit mendor
1. Kapaciteti i lartë i ngarkesës:Burime metalike me gazmund të përballojë ngarkesa të mëdha dhe të sigurojë mbështetje të fortë. Kjo i bën ato të përshtatshme për aplikime ku duhen mbështetur ngarkesa të rënda ose ku kërkohet presion i fortë.
2. Jetë të gjatë:Burime metalike gazijanë bërë zakonisht nga materiale metalike me cilësi të lartë për qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj korrozionit. Ato janë në gjendje t'i rezistojnë lehtësisht përdorimit të zgjatur pa lodhje ose dëmtim, kështu që ato mund të ofrojnë performancë të besueshme dhe jetëgjatësi.
3. Kontrolli i saktë: Forca dhe goditja e sustës së gazit metalik mund të kontrollohet saktësisht duke rregulluar presionin e gazit ose parametrat e projektimit. Kjo i bën ato ideale për aplikime që kërkojnë rregullim dhe kontroll të saktë, si në industrinë mekanike, industrinë e automobilave dhe hapësirën ajrore.
4.Stabiliteti: Burimet e gazit metalik ruajnë performancën e qëndrueshme në kushte të ndryshme të temperaturës dhe mjedisit. Ato ndikohen më pak nga ndryshimet e temperaturës dhe ndryshimet e lagështisë, duke mundësuar dalje të qëndrueshme të forcës në mjedise të ndryshme pune.
5.Rregullueshmëria: Burimet e gazit metalik mund të rregullohen duke rregulluar presionin e gazit ose parametrat e projektimit për të përmbushur nevojat e aplikacioneve të ndryshme. Ky rregullim i bën ato gjerësisht të aplikueshme në pajisje dhe sisteme të ndryshme mekanike.
Ekzistojnë disa ndryshime midis burimeve të gazit metalik dhe burimeve të gazit me kompresim, duke përfshirë kryesisht aspektet e mëposhtme:
1. Materiali: Burimet e gazit metalik përdorin materiale metalike, zakonisht çeliku të aliazhuar me rezistencë të lartë ose çelik inox.Burimet e gazit me kompresimzakonisht përdorin materiale elastike si gome ose plastike.
2. Kapaciteti i ngarkesës: sustat metalike të gazit kanë kapacitet më të lartë ngarkese për shkak të përdorimit të materialeve metalike. Ata janë në gjendje t'i rezistojnë presionit dhe peshës më të madhe për aplikime që duhet të mbajnë ngarkesa të rënda ose kërkojnë presion të fortë.
3. Jeta dhe qëndrueshmëria: Sustat metalike me gaz në përgjithësi kanë jetë më të gjatë dhe qëndrueshmëri më të mirë. Materialet metalike kanë rezistencë të lartë ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj korrozionit, dhe mund t'i rezistojnë përdorimit afatgjatë pa lodhje ose dëmtim.
4. Kontrolli i saktë: Pranvera e gazit metalik mund të kontrollojë saktësisht forcën dhe goditjen duke rregulluar presionin e gazit ose parametrat e projektimit. Fuqia dhe goditja e burimeve të zakonshme të gazit zakonisht nuk janë të lehta për t'u rregulluar.
5. Stabiliteti: burimet e gazit metalik ruajnë stabilitet të lartë në kushte të ndryshme të temperaturës dhe mjedisit. Burimet e zakonshme me gaz ndikohen shumë nga ndryshimet e temperaturës dhe ndryshimet e lagështisë, dhe performanca e tyre mund të luhatet.
6. Gama e aplikimit: Për shkak të kapacitetit të lartë të ngarkesës dhe qëndrueshmërisë së sustave me gaz metalik, ato zakonisht përdoren në aplikime që kërkojnë mbështetje më të madhe të forcës, si p.sh. makineritë e rënda, shasia e automobilave, etj. Sustat e zakonshme me gaz janë të përshtatshme për ngarkesë të përgjithshme të lehtë aplikacione, si mobilje, pajisje zyre etj.
Nëse dëshironi të dini më shumë informacion rreth tyre, ju lutemi kontaktoniTYINe kemi përgatitur tashmë mostra falas për ju, ejani dhe bashkohuni me ne!
Koha e postimit: 17 korrik 2023
